充氣芯模生產(chǎn)常用按制品使用性能選用配方

充氣芯模生產(chǎn)常用按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧?。同時(shí)，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計(jì)實(shí)用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。

①為提高硬度和定伸強(qiáng)度，宜采用 天然橡膠 、 氯丁橡膠 和 丁腈橡膠 等膠種。加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長(zhǎng)硫化時(shí)間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強(qiáng)度。

②為提高抗張強(qiáng)度，宜采用天然橡膠或氯丁橡膠等結(jié)晶性膠種。補(bǔ)強(qiáng)填充劑的品種是關(guān)鍵，對(duì)每種橡膠有其最佳用量。膠料的硫化程度對(duì)于物理性能也有一個(gè)最佳區(qū)域。

③為提高撕裂強(qiáng)度，宜選用自粘強(qiáng)度大的膠種（如天然橡膠），粒子小且各向同性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，中等活性并具有平坦硫化效果的硫化促進(jìn)劑。膠料應(yīng)有足夠深的硫化程度，但要避免過硫化。

④為提高耐曲撓性，應(yīng)選變形時(shí)生熱較小的膠種。橡膠的耐曲撓性，與橡膠耐臭氧龜裂、往復(fù)變形生熱和疲勞松弛等有密切關(guān)系。補(bǔ)強(qiáng)填充劑的粒徑宜較粗。硫化體系宜選用可形成多硫鍵型結(jié)構(gòu)的體系。硫化條件掌握在正硫化的前期。需多用防曲撓防老劑。

⑤為提高耐磨性能，要求膠料具有較好的拉伸及耐撕裂等性能，需選用分子鏈上有較多共軛鍵的膠種。對(duì)補(bǔ)強(qiáng)填充劑也有一定要求，須選用高耐磨性炭黑。若系淺色橡膠制品，則選用微粒白炭黑或經(jīng)表面處理的活性無(wú)機(jī)填料（如陶土、微粒碳酸鈣等）。

⑥為提高彈性，選用天然橡膠或高順式順丁橡膠為好。補(bǔ)強(qiáng)填充劑的粒徑不宜過小,用量也須較低。少用軟化劑,硫化程度稍深而不過度。

⑦為提高其他特性，如耐寒、耐熱、耐燃、耐油、耐酸堿、耐溶劑、耐射線、電絕緣或?qū)щ娦缘?，須采用特種橡膠或?qū)Ｓ门浜蟿?/p>

設(shè)計(jì)膠料配方時(shí)還要掌握各種配合劑并用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)和聚合物共混技術(shù)。在影響橡膠老化的物理因素中，熱是最基本而 且是最重要的因素，當(dāng)橡膠在無(wú)氧的的惰性介質(zhì)中或氧難以進(jìn)入時(shí)，橡膠的耐熱 性主要取決于它的熱降價(jià)特性，橡膠的熱降解性也很大程度上影響著橡膠的熱氧 老化性。 一般來(lái)說(shuō)，熱穩(wěn)定性的髙低取決于鍵解離能的大小，解離能大的鍵，熱 穩(wěn)定性髙。因此硅橡膠與氟橡膠的熱穩(wěn)定性就比一般的通用橡膠髙。基于對(duì)聚合 物的降解研究一般碳鏈聚合物上的側(cè)基取代基時(shí)，往往熱穩(wěn)定性降低。取代基的 位阻效應(yīng)能降低聚乙烯的揮發(fā)溫度。

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